企業(yè)的庫(kù)存，相對(duì)于人而言，是體重。
減重，要做的第一件事是測(cè)量，對(duì)體重指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，所以企業(yè)要先進(jìn)行庫(kù)存摸底，構(gòu)建庫(kù)存資金分布圖，全面把控庫(kù)存資金分布狀況。
庫(kù)存從形態(tài)上，分為產(chǎn)成品，半成品和原材料；從分布狀況，可分為倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，車間庫(kù)存，采購(gòu)在途，已備計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃，從庫(kù)存呆滯的風(fēng)險(xiǎn)維度看，又分為計(jì)劃達(dá)成，潛在呆滯風(fēng)險(xiǎn)。
為方便讀者快速對(duì)庫(kù)存進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提供一份庫(kù)存資金分布表模板樣式，供大家參考，如下表所示。
企業(yè)實(shí)例：庫(kù)存資金分布表
在庫(kù)存執(zhí)行層面，可以推行三色庫(kù)存緩沖管理，用顏色管理庫(kù)存，讓公司全員看清狀態(tài)。
三色可視化管理是以齊套為目標(biāo)，把物料庫(kù)存當(dāng)作緩沖按緊急程度分為紅黃綠三種顏色，依據(jù)紅色黃色綠色的優(yōu)先級(jí)來(lái)確定需要訂貨的輕重緩急。舉個(gè)例子，一個(gè)物料庫(kù)存狀態(tài)為黃色，一個(gè)物料庫(kù)存狀態(tài)為紅色，紅色物料當(dāng)下更緊急，應(yīng)優(yōu)先保證。
操作方法很簡(jiǎn)單，就是將現(xiàn)在的所有的庫(kù)存品類都分為3等份，其中1/3以內(nèi)的侵蝕，用綠色標(biāo)注，1/3-2/3之間的侵蝕，用黃色標(biāo)注，2/3以上的侵蝕，我們用紅色表示，如果欠貨，用黑色表示,如下圖所示。
圖：三色可視化管理庫(kù)存
這種庫(kù)存管理，一目了然，并知道物料補(bǔ)貨的輕重緩急。如果系統(tǒng)里或庫(kù)里一直是綠色，表示安全庫(kù)存定高了，要向下調(diào)，如果經(jīng)常出現(xiàn)紅色或黑色，說(shuō)明安全庫(kù)存定低了，要上調(diào)。
幾次調(diào)整之后，安全庫(kù)存會(huì)剛剛好，這種方法好處是不需要復(fù)雜計(jì)算，管理人員一目了然發(fā)現(xiàn)異常。
及時(shí)有效處理呆滯物資已成為降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本的必要手段，呆滯物料占用了公司資金、庫(kù)房，消耗管理資源，所以定期處理非常必要，呆滯物料的產(chǎn)生原因，無(wú)外乎：
客戶（需要找客戶索賠）。
供應(yīng)商超發(fā)（供應(yīng)商自己消耗）。
物料緊急變更（RD）。
針對(duì)各種情況，先找責(zé)任方，然后再根據(jù)金額大小，建立項(xiàng)目委員會(huì)。
處理呆滯物料，事后追究責(zé)任已無(wú)價(jià)值，更重要的是要查找真正的原因，采取預(yù)防手段，改進(jìn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)流程。關(guān)于呆滯物料處理，分享國(guó)內(nèi)某大型化工集團(tuán)公司的呆滯原料處理管理辦法。方法比較實(shí)用。
企業(yè)實(shí)例
某大型化工集團(tuán)的呆滯原料管理辦法
1.跨公司物資消耗
集團(tuán)及其控股、參股子公司的呆滯物資應(yīng)做到信息公開(kāi)，庫(kù)存共享。
公司全資子公司間的呆滯物資調(diào)拔消耗，調(diào)拔價(jià)格應(yīng)不低于同期市場(chǎng)價(jià)格的50%，與控股或參股公司間的呆滯物資調(diào)拔價(jià)格不低于同期市場(chǎng)價(jià)格的70%；低于上述價(jià)格的調(diào)撥需經(jīng)特殊審批。非呆滯物資的調(diào)拔不屬此范疇。
2.供應(yīng)商回購(gòu)
采購(gòu)部在新實(shí)施的物資采購(gòu)過(guò)程中，主要通用物資應(yīng)在訂購(gòu)合同或框架協(xié)議中加入相應(yīng)回購(gòu)條款；回購(gòu)條款可參照如下要求：
至項(xiàng)目結(jié)束后或本期框架到期后的18個(gè)月（以時(shí)間先到為準(zhǔn)），買方剩余的物料，賣方有義務(wù)進(jìn)行回購(gòu)處理，但需滿足如下條件：
1）余料質(zhì)量完好；
2）質(zhì)量文件齊全，具備可追溯性；
3）依據(jù)買方出具的待回購(gòu)物資清單，金額不超過(guò)框架期內(nèi)供貨總量的10%；
4）回購(gòu)價(jià)格不低于回購(gòu)日市場(chǎng)價(jià)格的70%；
5）對(duì)于超出金額總量10%的部分，賣方亦有義務(wù)協(xié)助回購(gòu)處理，回購(gòu)價(jià)格另行協(xié)商。
3.直接消耗
直接消耗是指在公司有新的相應(yīng)物資需求時(shí)，使用部門優(yōu)先從呆滯庫(kù)存中尋找可用物資進(jìn)行提報(bào)，采購(gòu)部從系統(tǒng)中直接平庫(kù)滿足需求。
呆滯物資的庫(kù)存應(yīng)在整個(gè)集團(tuán)內(nèi)做到信息共享，由采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)管理人員定期將相應(yīng)庫(kù)存信息發(fā)送至公司公共平臺(tái)或潛在需求部門，需求部門也可自行在系統(tǒng)中查詢實(shí)時(shí)信息。
公司新建工程或技改項(xiàng)目，在前期設(shè)計(jì)階段項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)管理部門應(yīng)主動(dòng)將呆滯庫(kù)存信息提供給相應(yīng)設(shè)計(jì)院；項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)管理部門有義務(wù)推動(dòng)設(shè)計(jì)院優(yōu)先在呆滯庫(kù)存中選擇可用材料用于設(shè)計(jì)。
4.代用消耗
代用消耗主要是指利用呆滯庫(kù)存中同類可替代物資來(lái)滿足項(xiàng)目或生產(chǎn)需求。
物資的代用需根據(jù)物資特點(diǎn)、使用環(huán)境、材質(zhì)、壓力等級(jí)、結(jié)構(gòu)型式等要求進(jìn)行可替代性評(píng)估，原則上為高代低用或同級(jí)別代用。
物資代用應(yīng)獲得需求部門、相應(yīng)設(shè)計(jì)院或相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜业恼J(rèn)可。
對(duì)于系統(tǒng)中已經(jīng)產(chǎn)生的采購(gòu)需求，采購(gòu)人員在處理時(shí)應(yīng)優(yōu)先從呆滯庫(kù)存中尋找可代用物資，形成代用方案并填寫代用申請(qǐng)單進(jìn)行審批。
需求部門對(duì)采購(gòu)部提出的代用申請(qǐng)應(yīng)積極配合推動(dòng)或協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)院進(jìn)行評(píng)估確認(rèn)，原則上在接到代用申請(qǐng)后3個(gè)工作日內(nèi)予以回復(fù)確認(rèn)，如認(rèn)可代用方案則應(yīng)同步在系統(tǒng)中發(fā)起預(yù)留變更。
5.報(bào)廢處理
對(duì)于符合以下條件之一的呆滯物資，可以申請(qǐng)作報(bào)廢處理：
1）轉(zhuǎn)入公共庫(kù)存超過(guò)1年，且明確認(rèn)定無(wú)后續(xù)需求，亦無(wú)改制價(jià)值；
2)超過(guò)有效使用期限；
3)物資性能已經(jīng)喪失，無(wú)利用價(jià)值；
4)產(chǎn)品更新?lián)Q代后淘汰的物資；
5)其它處理方式均無(wú)法采取時(shí)。
總結(jié)
以高度集成的企業(yè)信息系統(tǒng)為平臺(tái)
以戰(zhàn)略采購(gòu)方式降低庫(kù)存為手段
以多方管控的需求管理為源頭
以多渠道消耗呆滯物資庫(kù)存為終點(diǎn)
最后，提示一下，有些企業(yè)大量庫(kù)存積壓，是因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)太大了。企業(yè)要做強(qiáng)庫(kù)存管理，做小庫(kù)房面積。
無(wú)論企業(yè)建了多大的倉(cāng)庫(kù)，到最后都是不夠用的，都會(huì)堆滿庫(kù)房。所以供應(yīng)鏈高層一定要嚴(yán)格限制庫(kù)房，甚至今天就訂個(gè)計(jì)劃，將庫(kù)房面積減半。
相信我，不讓貨物進(jìn)自家的庫(kù)房，大家才會(huì)思考怎么快速的把貨物送到客戶手里邊。
