上海始終遵循“強化自主品牌，統(tǒng)籌一體推進”的工作思路，以工信部“自主品牌”智能工廠建設(shè)為主戰(zhàn)場，將燈塔工廠建設(shè)納入統(tǒng)籌推進體系，對標國際最高標準和最好水平打造世界級燈塔工廠。通過系統(tǒng)性推進智能制造發(fā)展，上海智能工廠建設(shè)主陣地不斷鞏固、智能制造生態(tài)朋友圈持續(xù)擴大、創(chuàng)新發(fā)展政策工具箱逐漸完備。上海將繼續(xù)發(fā)揮豐富場景優(yōu)勢，不斷拓展制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的深度和廣度，瞄準創(chuàng)新“核爆點”，輸出智能制造“上海方案”，著力推動新型工業(yè)化，加快打造上海智能制造“升級版”。
為了更好對標對表工信部梯度培育智能工廠的工作要求，展現(xiàn)上海智能工廠的建設(shè)經(jīng)驗，領(lǐng)航產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，我們分批次對獲評燈塔工廠、領(lǐng)航工廠、卓越工廠等榮譽的智能制造先鋒單位進行系列報道。
上海施耐德工業(yè)控制有限公司（簡稱“上海施耐德工控”），于1995年成立于上海市普陀區(qū)。始終堅守綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的理念，推動企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型。作為工業(yè)控制器的領(lǐng)軍者，上海施耐德工控產(chǎn)品覆蓋接觸器、斷路器、熱過載繼電器等，廣泛應用于數(shù)據(jù)中心、電力電網(wǎng)、能源基礎(chǔ)設(shè)施及冶金工礦等領(lǐng)域，為各行業(yè)提供堅實支撐。
面對內(nèi)外部諸多挑戰(zhàn)，上海施耐德工控結(jié)合國家《智能制造能力成熟度模型》和“燈塔工廠”標準，成功打造智能制造轉(zhuǎn)型架構(gòu)。憑借卓越的制造能力和創(chuàng)新能力，企業(yè)先后榮獲“國家級綠色工廠”、“上海市智能工廠”、“5G綻放杯綠色智能制造賽道”全國一等獎、“上海市質(zhì)量金獎”等榮譽。在2024年，上海施耐德工控榮獲世界經(jīng)濟論壇端到端“燈塔工廠”稱號，進一步鞏固了其在智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
上海施耐德工控生產(chǎn)車間內(nèi)景
上海施耐德工控利用機器學習技術(shù)構(gòu)建新產(chǎn)品開發(fā)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期預測與故障診斷。該平臺通過產(chǎn)品失效模型和持續(xù)對歷史大數(shù)據(jù)深入訓練，在試驗中期便精準預測最終結(jié)果。同時，平臺能夠多維度地分析測試數(shù)據(jù)，迅速識別問題并提出針對性的優(yōu)化建議。
企業(yè)憑此系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單預測、庫存管理、資源配置到交付的全鏈條數(shù)據(jù)集成。該系統(tǒng)通過實時分析多維度數(shù)據(jù)，精準識別供應鏈風險，利用生成式AI(AIGC)技術(shù)為計劃員提供個性化解決方案。此外，多目標自動訂單排程據(jù)訂單緊急程度和客戶需求靈活調(diào)整生產(chǎn)安排，確保高效響應市場變化。
上海施耐德工控以平臺方式實現(xiàn)與核心供應商多渠道數(shù)據(jù)互聯(lián)，實時共享關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控供應商生產(chǎn)動態(tài)，快速響應數(shù)據(jù)異常。通過與供應商緊密協(xié)作，將質(zhì)量管理視角前移至零部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低資源浪費和質(zhì)量風險，實現(xiàn)了從被動應對到主動管理的轉(zhuǎn)變。
多渠道數(shù)據(jù)溝通模式
企業(yè)采用模塊化和柔性化理念，推出第三代全自動柔性生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線能滿足多樣裝配需求，一鍵快速換型，柔性供料與智能輸送。模塊化設(shè)計支持線外調(diào)試，通過快接插口實現(xiàn)工位間的電氣連接即插即用，顯著縮短產(chǎn)品制造周期，而全電控設(shè)計實現(xiàn)極低的能耗。
全自動柔性生產(chǎn)線
AR眼鏡融合AIGC技術(shù)，直觀且高效的輔助設(shè)備維修。維修人員佩戴AR眼鏡以語音形式輸入故障信息，AIGC技術(shù)結(jié)合后臺知識庫迅速進行故障診斷并提供解決方案。AR眼鏡高亮顯示故障，疊加虛擬指南，支持手勢/語音控制。遠程專家實時接入，共享視野協(xié)作指導，簡化培訓，實現(xiàn)智能高效維修體驗。
AR眼鏡與生成式AI技術(shù)賦能維修
上海施耐德工控通過強化精益管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，引入端到端數(shù)字化解決方案和創(chuàng)新技術(shù)等一系列舉措，實現(xiàn)了從研發(fā)、供應鏈、制造、供應商、銷售等全鏈條智能化管理，顯著提升了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)靈活性和可持續(xù)性。
01
利用機器學習、人工智能、生成式人工智能、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G、柔性生產(chǎn)以及增強現(xiàn)實等工業(yè)4.0的先進技術(shù)，上海施耐德工控實現(xiàn)業(yè)務多個環(huán)節(jié)和場景的重大技術(shù)突破。
02
通過“燈塔工廠”的建設(shè)，上海施耐德工控實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全面優(yōu)化。新產(chǎn)品上市時間的縮短67%，人均生產(chǎn)能力提升82%，訂單準時交付率達到97%，生產(chǎn)效率提升29%。
03
“燈塔工廠”的稱號不僅是對企業(yè)精益生產(chǎn)和智能制造轉(zhuǎn)型的認可，同時激勵企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新。上海施耐德工控通過分享數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造的經(jīng)驗，帶動整個行業(yè)向數(shù)字化、智能化方向轉(zhuǎn)型升級，提升整個行業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展水平。
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